Nel settore dei succhi di frutta l'esperienza DizioInoxa mette a disposizione del settore la più innovativa tecnologia di stoccaggio, movimentazione e miscelazione in asettico disponibile in Italia ed in Europa, settore nel quale solo i grandissimi nomi dell'industria impiantistica possono competere per tecnologia e referenze. 

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Impianti "chiavi in mano" ad elevata o elevatissima automazione e apparecchiature per la produzione e lo stoccaggio asettico di succhi, puree di frutta e vegetali.

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Progettazione, fabbricazione, montaggio e "commissioning" di:

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CANTINE ASETTICHE IN ACCIAIO INOX, PER STOCCAGGIO, MISCELAZIONE E TRASFERIMENTO IN ASETTICO DI SUCCHI DI FRUTTA E VEGETALI (più di 40 impianti realizzati)

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Asettizzazione con ciclo vapore:

serbatoi da 50 a 1500 hl, sotto atmosfera di azoto

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Asettizzazione con disinfettante chimico in serbatoi da 2000 hl a 120.000 hl, alluvionaggio e riempimento sotto atmosfera di azoto

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SALE DI MESCOLA

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Preparazione ricette e movimentazione in asettico di liquidi alimentari per l'industria delle bevande, dei succhi di frutta e vegetali, liquori, alcolici, vino, birra, cioccolato, bevande a base di latte.

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Controllo elettronico della ricetta, dei riempimenti, della miscelazione, dello scioglimento dello zucchero, tracciabilità completa degli ingredienti, del processo e del prodotto ottenuto.

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SCAMBIATORI DI CALORE PER RISCALDAMENTO O REFRIGERAZIONE E DEGASATORI

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Scambiatori di calore tipo a piastre
Scambiatori di calore tubo in tubo
Scambiatori di calore multitubo
Degasatori

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SERBATOI ATMOSFERICI TERMOCONDIZIONATI E/O TOTALMENTE COIBENTATI, CON MISCELAZIONE, PER PREPARAZIONE AL CARICO

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Serbatoi inox di stoccaggio, raffreddamento, mantenimento, miscelazione, preparazione alla spedizione di succhi, cremogenati e puree di frutta o vegetali.

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Refrigerazione con doppia parete, con piastre interne, serbatoi isolati parzialmente o totalmente.

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Miscelazione con miscelatore a tenuta meccanica o a trazione magnetica, anche in asettico.

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UNITA' C.I.P. - "Cleaning in Place"

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Impianti di lavaggio soda - acido, risciacquo ed eventuale asciugatura ed inertizzazione serbatoi, tubazioni, impianti.

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Esecuzione mobile ("carrellata", vedi sotto) o fissa, su skid.

 

Unità manuali, semi-automatiche o totalmente automatiche, con controllo elettronico e tracciabilità completa del processo di lavaggio ed eventuale sterilizzazione/inertizzazione.

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Unità di pulizia "pig" per impianti e sistemi complessi di tubazioni.

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CARRELLO C.I.P. 

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Il carrello CIP è una macchina in grado di effettuare lavaggi CIP in maniera totalmente automatizzata.

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Il carrello inox è equipaggiato di un sistema di pompe, un quadro elettrico dotato di connessione WIFI e di n° 3 serbatoi:

a) soda; b) peracetico; c) soluzione acqua/soda - acqua/peracetico a seconda della fase o tipologia di ricetta di lavaggio.

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La macchina è in grado di preparare la miscela di detergente secondo ricetta, iniziare il ciclo di lavaggio e proseguirlo per la durata prefissata.

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Alla fine del ciclo di lavaggio sempre in totale autonomia la macchina svuota il serbatoio dalla soluzione di lavaggio e passa alle fasi successive ovvero, risciacquo con peracetico e lavaggio finale con acqua.

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L'intervento dell'operatore è richiesto solo per rimuovere le connessioni.

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CARRELLO DI STERILIZZAZIONE

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Il carrello di sterilizzazione è una macchina in grado di effettuare sterilizzazione ed inertizzazione di serbatoi tipo "asettizzabile" in maniera completamente automatizzata.

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Il carrello inox è equipaggiato di un complesso sistema di valvole automatiche, quadro elettrico e connessione    WI-FI.

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Collegato il carrello al serbatoio ed alle utenze (acqua, corrente elettrica, aria compressa, vapore e azoto) selezionata la ricetta di lavaggio e sterilizzazione, la macchina è in grado di sterilizzare il serbatoio per il tempo ed alla temperatura voluta.

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Finita la fase di sterilizzazione seguono quelle di raffreddamento ed inertizzazione. in cui è fondamentale evitare che a seguito del raffreddamento il serbatoio vada in depressione: per questo la macchina ha una serie di sistemi di sicurezza in grado di bloccare il processo di raffreddamento ed evitare l'implosione del serbatoio.

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Alla fine del processo il serbatoio viene portato alla temperatura richiesta ed inertizzato alla pressione predefinita.

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Entrambi i carrelli possono essere connessi con un'unità centrale che gestisce le ricette e sulla quale vengono archiviati i dati di lavaggio, sterilizzazione ed inertizzazione.

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ATTREZZATURE SPECIALI

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"MANIFOLDS" valvole ("MIX-PROOF", sanitarie ecc.)

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Pompe di trasferimento asettiche con registrazione automatica di processo e software operativo.

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