ZUMOS DE FRUTA Y JUGOS VEGETALES
En el sector de los zumos de fruta la experiencia de Dizioinoxa pone a disposición del sector la tecnología más novedosa de almacenamiento, movilización y mezclado aséptico disponible en Italia y Europa, sector en el cual sólo las más famosas firmas de la industria de las instalaciones pueden competir por tecnología y referencias.
Instalaciones "llave en mano" con elevada o elevadísima automatización y equipos para la producción y el almacenamiento aséptico de los zumos, purés de fruta y jugos de vegetales.
Proyección, fabricación, montaje y "puesta en servicio" de:
BODEGAS ASÉPTICAS EN ACERO INOXIDABLE, PARA EL ALMACENAMIENTO, MEZCLADO Y TRANSFERENCIA EN ASÉPTICO DE ZUMOS DE FRUTA Y JUGOS DE VEGETALES (más de 40 instalaciones realizadas)
Aseptización con ciclo vapor depósitos de 50 a 1500 hl
bajo atmósfera de nitrógeno
Aseptización con desinfectante químico en depósitos de 2000 hl a 120.000 hl
Aluvionado y llenado bajo atmósfera de nitrógeno
SAL PARA MEZCLA
Preparación de recetas y movilización aséptica de líquidos comestibles para la industria de las bebidas, de los zumos de fruta y jugos vegetales, licores, alcohólicos, vino, cerveza, chocolate, bebidas a base de leche.
Control electrónico de la receta, de los llenados, del mezclado, del derretimiento del azúcar, trazabilidad completa de los ingredientes, del proceso y del producto obtenido.
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA EL CALENTAMIENTO O LA REFRIGERACIÓN Y DESGASIFICACIÓN
Intercambiador de calor tipo plancha
Intercambiador de calor tubo en tubo
Intercambiador de calor multi tubo
Desgasificadores
DEPÓSITOS ATMOSFÉRICOS TERMO CONDICIONADOS Y/O COMPLETAMENTE AISLADOS, CON MEZCLADO, PARA PREPARACIÓN A LA CARGA
Depósitos inoxidables de almacenamiento, enfriamiento, mantenimiento, mezclado, preparación para el envío de zumos, cremogenatos y purés de fruta o vegetales.
Refrigeración con doble pared, con planchas internas, depósitos aislados completa o parcialmente.
Mezclado con mezclador de junta mecánica o a tracción magnética, también en aséptico.
UNIDAD DE LIMPIEZA C.I.P. - "Cleaning in Place"
Instalaciones de lavado soda - ácido, enjuague y eventual secado e inertización depósitos, tuberías, equipos.
Ejecución móvil ("carrusel", ver abajo) o fija, sobre skid.
Unidades manuales, semiautomáticas o completamente automáticas, con control electrónico y trazabilidad completa del proceso de lavado y eventual esterilización/inertización.
Unidad de limpieza "pig" para instalaciones y sistemas complejos de tuberías.
CARRO C.I.P.
El carro CIP es una máquina en grado de efectuar lavados CIP de manera completamente automatizada.
El carro inoxidable está equipado con un sistema de bombas, un cuadro eléctrico dotado de conexiones WIFI y de n°3 tanques:
a) soda; b) peracético; c) solución agua/soda - agua/peracético según la fase o tipología de receta de lavado.
La máquina está programada para preparar la mezcla de detergente según la receta, iniciar el ciclo de lavado y proseguirlo por el tiempo establecido.
Al final del ciclo de lavado siempre en completa autonomía, la máquina vacía el tanque de la solución de lavado y pasa a las sucesivas fases, es decir, enjuague con peracético y lavado final con agua.
La intervención del operador se necesita sólo para las conexiones.
CARRO DE ESTERILIZACIÓN
El carro de esterilización es una máquina equipada para efectuar esterilización e inertización de depósitos tipo "aséptico" en modalidad completamente automatizada.
El carro inoxidable está equipado con un complejo sistema de válvulas automáticas, cuadro eléctrico y conexión WI-FI.
Conectado el carro al depósito y al (agua, corriente eléctrica, aire comprimido, vapor y nitrógeno) seleccionada la receta de lavado y esterilización, la máquina está programada para esterilizar el depósito por el tiempo y con la temperatura deseada.
Acabada la fase de esterilización siguen las de enfriamiento e inertización donde resulta ser fundamental evitar que tras el enfriamiento el depósito vaya en depresión: por eso la máquina posee una serie de sistemas de seguridad en grado de bloquear el proceso de enfriamiento y evitar la implosión del depósito.
Al final del proceso el depósito se lleva a la temperatura requerida y se inertiza con la presión predefinida.
Ambos carros pueden ser conectados con una unidad central que administra las recetas y sobre la cual se archivan los datos de lavado, esterilización e inertización.
EQUIPOS ESPECIALES
"MANIFOLDS" válvulas ("MIX-PROOF", sanitarias, etc.)
Bombas de traslado asépticas con registración automática de proceso y software operativo.